铸铁平板刮研与应用

在铸铁平板的刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的   要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮   次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至   窄   短，视刮削平面大小而变化。

铸铁平板的刮研工艺是使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。

所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。

1、铸铁平板使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

2、铸铁平板（铸铁平台）应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

3、铸铁平板（铸铁平台）按   标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

4、为了防止铸铁平板（铸铁平台）在使用过程中发生变形，如在吊装铸铁平板（铸铁平台）时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板（铸铁平台）上得四个起重孔，将铸铁平板（铸铁平台）平稳吊装在运输工具上。将铸铁平板（铸铁平台）支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平衡平稳。

5、铸铁平板（铸铁平台）安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁或是地锚器等器具垫好、垫实，由   技术人员将铸铁平板调整至合格精度。铸铁平板使用过程中上面的工件要轻拿轻放，不要在铸铁平板的工作面上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。