划线平台平板质量检测及平面度简介

划线平台平板布线点的原则：

划线平台平板布线点的原则是：测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能反映平板的形貌又便于数据处理。

具体方法如下：

1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；

2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。

3、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。

4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且   好能将截面划分为偶数段，这样可使划线平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。

5、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。

由于测点测量误差是直接用测点坐标值中   大值作为平面度测量的   误差，如果将坐标值按   小包容区域评定处理，测量   误差就不仅与测点测量误差有关，还与所用评定基面及极值点所处位置有关。通过误差分析得知：由网格型布点经过平差处理和基面变换可以与用米定型布点经过对角线法求得原始数据和基面变换后相同的测量值，它们的测量   误差都为。综上所述。各种布线布点方式测量误差列表下表。由于E字型、日字型、日平均三型式有较大测量误差，一般不用；王字型调整不便，也很少采用；米字型、日平差两型式经基面变换可以相同准确度的平面度值，因此我国平面度检测标准和平板检定堆积都规定了这两种布线布点型式，相比之下，网格型有测量方便的优点，特别适宜大平板平面度测量，但平差需要的计算技术且计算敏琐，不易于掌握应用。而米字型布点虽计算较繁，但易掌握应用。

划线平台平板压砂前的准备工作很重要。   先选用什麽样的平板采用那种压砂方法选用什麽规格的砂子心里应该清楚。修理量块的平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB（130～250）之间。采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。

研磨方法:平板的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。两种方法相比较，本人经验觉得还是前者较好。

划线平板质量检测及平面度简介平面度：

1.A   :其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度之测定之用,常用于实验室。

2.   :其平面度为A   之两倍误差,常用于工具检验室作量具之检验之用。

3.B级:其平面度为A   之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

铸铁划线平台平板平板平板的质量检测

1、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

2、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

3、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

4、应采用   细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

5、工作面的硬度应为HB170-220。

6、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5。

7、应经过稳定性处理和去磁。

平面度：可分实验室级、校验级、工具室级

8、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

平面研磨：铸铁平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转,即可产生令人难以相信的真平程度。