机床铸件的加工方式

  机床铸件的加工可以分为粗加工和精加工两种。这两种加工方式是分别在不同的机床上进行的，这样既可以充分的发挥设备能力，还能延长机床是使用期限，而且又可以节约成本问题。机床铸件本身加工工艺中常常有热加工处理工序。这种工序是为了金属的切削加工性能，比如退火、正火、调质等，一般都是安排在机械加工之后进行的。为了机床铸件内部的内应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，它一般被安排在机械加工之后进行，如果在热处理之后铸件会有较大的变形发生，还安排终加工工序。为了的机床铸件的加工精度，粗、精加工好要分开来进行。这是因为在进行粗加工的时候，切削量较大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机床床身铸件的加工表面会存在比较的加工硬化现象，同时工件的内部也存在着较大的内应力，如果粗、精加工连续进行的话，精加工后的零件的精度会因为应力的重新分布而很快丧失。所以说，对于机床铸件加工精度要求高的零件，在进行粗加工之后和精加工之前，还应该安排低温退火或时效处理工序来内应力。