火工工作台疏松预防的办法

火工工作台缩松防止办法：

1、改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，铸件在凝固过程中获得补缩；

2、改用补缩的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口；

3、改进铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；

4、对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；

5、加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；

6、采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；

7、提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；

8、调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；

9、凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩；

10、降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。

火工工作台尺寸精度稳定性测试：以尺寸精度为目的而进行振动时效处理的火工工作台，振动后应进行尺寸测试。尺寸测试具体方法如下：

1、振后尺寸测试。

2、加工后尺寸测试。

3、长期放置，定期进行尺寸测试。

4、在动载情况下测试所有测试结果应当满足要求。

火工工作台残余应力检测法

1、推荐使用盲孔松弛法，也可以使用X射线衍射法或在条件许可时使用磁性法。

2、采用盲孔法测试时，测试点处材料厚度应大于钻孔直径的四倍。

3、用振前残余应力平均值、振后残余应力平均值来计算应力率，降低率应大于30％。

4、用振前和振后的   大与   小应力差衡量应力的均化程度，振动后的计算值应小于振动前的计算值。   大及   小应力一般应以焊缝的主应力或纵向应力为准。

火工工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁火工平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

铸火工工作台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁火工平台   注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁火工平台的残余应力。

铸火工工作台用灰口铁碳在铁中有两种形态：石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形态，石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑一样，很不。

火工工作台在操作和使用中如果操作不当，是非常容易变形的，这些问题，相信大家在使用过程中肯定会遇到，使用中和刚刚购买了铸铁火工平台的单位，肯定对于应该如何正确性操作从而不会导致铸铁火工平台不易变形而烦恼，不易变形的前提下就是   选合格的铸铁火工工作台，要经过自然时效处理或者人工热处理减少内应力等符合   标准工艺的。

火工工作台介绍一下操作细节：

1、明确采购的火工工作台用途以及使用范围和相关人员的操作情况如何，做一下了解。

2、具体了解到火工平台使用的环境。如强烈高温以及零下地温都是不易使用的。

3、火工工作台的平面上不易放置沉重工件，以及影响对角出现变形。

4、在火工工作台使用中，务必轻拿轻放任何工具减少磕碰，和必免过大的冲压力

5、火工工作台   坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命。