铸铁检验平台精度维修与铸铁平台退火

铸铁检验平台精度维修工艺：检验平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台工作面的几何精度误差在逐步减小。具体步骤是：

1、粗刮：粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

2、细刮：细刮的特点是采用短刮刀，(刀痕宽6mm，长5mm-10mm)之间，研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

3、精刮：精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀，刀痕约4mm，平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。

在使用检验平台时，要注意铸铁平板时要注意日常的保养，这样来增加铸铁平板使用寿命。

铸铁平台退火是为了平台铸件内部应力从面让平台达到组织稳定。由于铸铁平台铸件壁厚不均匀，在冷却及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力，这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能加工精度。大型铸件在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行应力退火。铸件的应力退火通常是将铸件以50～100℃/h的速度加热到500～550℃，保温2～8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。