铸铁划线平台的突出特点及消失模生产原理

铸铁划线平台的突出特点：一般制造按照国标进行生产，从良好的质量接近度的的铸铁件符合HT200-250牌号制成，及时铸件的应力。以手工刮研完成铸铁检验平台的表面精度处理。铸铁检验平台的工作表面不超过250×250毫米的局部区域的平整度偏差：0.003毫米为0级， 0.007毫米为1级，0.015毫米为2级，0.030毫米为3级。但是铸铁平台的精度也与铸铁平台的壁厚等有很大的关系，铸铁平台的壁厚太薄此时要求较高的精度也是无法完成的事情，肋板的厚度和结构对铸铁平台的精度也起到关键性的作用，这种作用主要在铸铁平台的起重、搬运过程中可以提现。

铸铁平台消失模生产原理与工艺流程

1、铸铁平台消失模生产原理：该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂涂料，干燥后置于砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

2、铸铁平台消失模工艺流程：A、制作泡塑气化模。B、组合浇注系统。C、气化模表面喷刷耐火涂料并烘干。D、将隔层砂箱置于三维振动工作台上。E、填入底砂(干石英砂)振实，刮平。F、将烘干的气化模型放于底砂上，按工艺要求填满干砂，数控振动适当时间，然后刮平箱口。G、用塑料薄膜覆盖箱口，放上浇口杯，起动真空系统，干砂紧固成型后，进行浇注，气化模型消失，金属液取代其位置。H、释放真空，按工艺待铸件冷凝后翻箱，从松散的石英砂中取出铸件。