生产铸铁平台时要注意的几点

铸铁平台/铸造平台经生铁冶炼后铸造成铸铁，再制成铸铁工作平台，通过落砂、热处理、机械加工、刮刮、涂装、清洗等功能，可用于检测、标记、测量、装配、焊接等功能。还可制成试验台、试验台等试验设备的铁底板底座。在制造过程中，工艺步骤繁多，工艺要求较高。因此，要想获得、合格的铸件，注意对一些重要节点的控制。

 铸铁平台/铸造平台制造过程中的几个重要节点

铸铁平台/铸造平台经生铁冶炼后铸造成铸铁，再制成铸铁工作平台，通过落砂、热处理、机械加工、刮刮、涂装、清洗等功能，可用于检测、标记、测量、装配、焊接等功能。还可制成试验台、试验台等试验设备的铁底板底座。在制造过程中，工艺步骤繁多，工艺要求较高。因此，要想获得、合格的铸件，注意对一些重要节点的控制。

合理的初步计划是制造的先决条件，首先，通过沟通了解用户如何使用铸造平台，找出承载载荷有多大，是否存在动载荷等条件，其次，浇铸板形的安装也非常重要，合理的设计是非常重要的，工作面的厚度取决于承载能力，是否有T槽等因素，栅栏的厚度应根据工作面的厚度来设计。顶板厚度应随工作面厚度的增加而增加，并根据面积大小和承载能力设计铸造平台的总高度。一般情况下，窄而长形状的铸件需要增加总高度，以解决整体弯曲变形问题。

在铸造过程中，高总高度的铸造平台需要增加冒口，延长坑内冷却时间，以尽可能减少铸件的变形。

铸件在加工前的热处理是非常重要的，这是一个记住的重要节点。此时，防止铸件/铸造平台产品变形的手段也是一个重要手段。铸件的内应力被认为是工业中防止变形的方法之一。

在加工时，应根据图纸中的每一次数据传递，不要粗心大意，控制误差在标准内，铸铁平台在加工完成前有T形槽，工作面应留下残馀量的二次加工，搁置3~4天后再进行二次加工，因为T形槽加工时，工作面会发生轻微变形，二次加工是解决这种变形的方法。